為適應(yīng)各類包裝印刷需求，材料生產(chǎn)廠家需根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)材料適性進(jìn)行研究與測(cè)試，過程中如果材料研究方向把握不準(zhǔn)，就會(huì)造成時(shí)間和材料的浪費(fèi)，甚至?xí)虼隋e(cuò)失市場(chǎng)。

  紙張伸縮穩(wěn)定性的影響
  煙包生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，目前常用于煙包生產(chǎn)的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等，各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對(duì)位置穩(wěn)定一致，必須處于產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍之內(nèi)，否則加工后會(huì)形成大量廢次品。
  在實(shí)際生產(chǎn)過程中，紙張會(huì)受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。在印刷過程中，雖然紙張伸縮變形不可避免，但是只要紙張伸縮量規(guī)則且穩(wěn)定，可以通過改進(jìn)印刷工藝來解決這一問題。

  1.生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定
  生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會(huì)不一致，從而導(dǎo)致紙張伸縮量不穩(wěn)定。
  2.新紙庫(kù)存時(shí)間沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求
  由于紙張內(nèi)部物理性能需要一定時(shí)間才能趨向穩(wěn)定，如果庫(kù)存時(shí)間不夠，就會(huì)直接導(dǎo)致紙張伸縮量不穩(wěn)定。
  3.膠印機(jī)潤(rùn)版系統(tǒng)故障
  膠印機(jī)潤(rùn)版系統(tǒng)故障，導(dǎo)致印版表面潤(rùn)版液的量控制不穩(wěn)定，從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩(wěn)定。
  4.印刷速度變化過大
  在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，印刷速度時(shí)快時(shí)慢，此時(shí)我們應(yīng)關(guān)注印刷速度對(duì)紙張伸縮穩(wěn)定性的影響。
  紙張表面性能的影響
  在煙包印刷中，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強(qiáng)度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性。
  1.表面強(qiáng)度及潔凈度
  表面強(qiáng)度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張表面強(qiáng)度就越大。
膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí)，可以適當(dāng)添加油墨減黏劑，從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況，進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  2.表面張力
  近10多年來，復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上，在印刷過程中遇到了油墨附著力問題，當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時(shí)，附著于紙張表面的油墨就會(huì)被膠印后一色組或后工序反拉掉。
  3.平滑度
  簡(jiǎn)單來說，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標(biāo)，紙張表面越粗糙，平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對(duì)于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響最大，當(dāng)紙張平滑度高時(shí)，印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好。
  紙張挺度和成品翹曲變形的影響
  由于紙張挺度和成品翹曲變形對(duì)印刷生產(chǎn)影響不大，所以在印刷生產(chǎn)中往往容易會(huì)被忽略，但它們卻直接關(guān)系到客戶的使用。
  1.紙張含水量與印刷車間溫濕度的匹配性
  我國(guó)南方與北方造紙廠所生產(chǎn)的紙張，在同一印刷企業(yè)使用表現(xiàn)有差異，特別是新制紙張。
  2.紙張背涂材料對(duì)水分平衡控制力是否滿足要求
  印刷干燥方式主要有熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、普通紫外線干燥等，它們對(duì)紙張翹曲變形的影響各不相同，紙張?jiān)谏a(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體印刷工藝在考慮成本的基礎(chǔ)上使用合適的涂布材料。