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從兩個(gè)消耗過(guò)程入手，再也不用擔(dān)心印刷油墨浪費(fèi)-古得堡印刷

作者：古得堡印刷編輯：來(lái)源： m.faxian8.cn 發(fā)布日期： 2019.10.24

信息摘要：

油墨是占印刷輔料成本最大的項(xiàng)目，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中油墨消耗分為兩個(gè)過(guò)程：一是生產(chǎn)印刷過(guò)程中使用的油墨；二是洗墨和上墨過(guò)程中消耗的油墨。如果不注…

油墨是占印刷輔料成本最大的項(xiàng)目，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中油墨消耗分為兩個(gè)過(guò)程：一是生產(chǎn)印刷過(guò)程中使用的油墨；二是洗墨和上墨過(guò)程中消耗的油墨。

生產(chǎn)印刷

如果不注意，單單在洗墨和上墨過(guò)程中，年消耗就可達(dá)到12萬(wàn)元。下面我們就從油墨消耗的兩個(gè)過(guò)程入手，把浪費(fèi)的油墨都拯救回來(lái)！

一、生產(chǎn)過(guò)程消耗

按滿版計(jì)算，網(wǎng)文輥網(wǎng)線數(shù)在250目情況下，我們先對(duì)這個(gè)消耗過(guò)程進(jìn)行一下分析：

1.刮刀供墨系統(tǒng)與膠輥供墨系統(tǒng)的比較
刮刀供墨系統(tǒng)約-4.5克，膠輥供墨系統(tǒng)約6克。從兩個(gè)供墨系統(tǒng)來(lái)看，刮刀供墨系統(tǒng)低于膠輥供墨系統(tǒng)約10%的耗用量，故刮刀供墨系統(tǒng)優(yōu)于膠輥供墨系統(tǒng)。
2.相同的供墨系統(tǒng)下，油墨的粘度比較
以膠輥供墨系統(tǒng)為例，使用涂4#杯測(cè)量油墨粘度數(shù)值，使用油墨粘度在20秒，每平方米用墨量約在4.6-5克左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量約在4–4.3克左右。
從兩個(gè)數(shù)據(jù)上來(lái)分析，油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%，因此從工藝角度上看，油墨粘度低的節(jié)省油墨總用量的20%。
按生產(chǎn)效率方面分析，印刷油墨粘度越高，印刷車(chē)速也越慢，糊版及印刷不清晰等質(zhì)量問(wèn)題突出，所以油墨粘度高了會(huì)影響生產(chǎn)效率、品質(zhì)及成本。

二、清洗油墨和上油墨過(guò)程中的消耗

清洗油墨和上油墨是油墨浪費(fèi)最大的另一個(gè)項(xiàng)目之一。

在印刷機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，洗油墨一次2-3公斤，按市場(chǎng)價(jià)格20元公斤計(jì)算，約每次每色洗墨使用金額約30-40元，每天清洗10次大致是300-400元，每月大約需耗費(fèi)1萬(wàn)元，每年約損耗12萬(wàn)元，相當(dāng)于一個(gè)中層骨干一年的工資。

油墨清洗和上墨主要是由人工操作，管控好人員的操作不當(dāng)和合理排單就可以節(jié)省80%以上了，工藝改善只占可節(jié)省油墨損耗中的20%。

管控人員清洗油墨和上墨的方法：
1.減少洗墨次數(shù)及時(shí)間；
2.生產(chǎn)訂單安排時(shí)，同色油墨或相近油墨優(yōu)先安排生產(chǎn)；
3.生產(chǎn)淺色油墨，上機(jī)前先將機(jī)器內(nèi)水或殘墨排放干凈，避免油墨變色，不能使用；
4.油墨回流結(jié)束后再開(kāi)始洗墨；
5.油墨相近可以簡(jiǎn)單清洗，減少洗墨時(shí)間。

真正的提效從拒絕浪費(fèi)開(kāi)始，減少生產(chǎn)過(guò)程和上游過(guò)程中的油墨消耗，從源頭解決問(wèn)題，幫助印刷行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)流。

印刷行業(yè)